龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)效率高。以下是客戶在工作前需要檢查的七個(gè)要點(diǎn)：1.檢查夾緊塊、鋼帶和導(dǎo)向輪是否松動(dòng)，鋼帶是否松動(dòng)。2.檢查所有傳動(dòng)部件是否松動(dòng)，檢查齒輪和齒條的嚙合情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.檢查總進(jìn)氣口是否有垃圾，所有閥門(mén)和壓力表是否工作正常。4.檢查所有空氣管道接頭是否松動(dòng)，所有管道是否損壞。必要時(shí)修理或更換。5.松開(kāi)緊固裝置，用手推動(dòng)皮帶輪，看它是否能自由進(jìn)出。如有異常情況，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整或更換。6.檢查強(qiáng)電柜和操作平臺(tái)是否松動(dòng)，并用吸塵器或鼓風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查連接器是否松動(dòng)。7.檢查所有按鈕和選擇器開(kāi)關(guān)的性能。高度自動(dòng)化的自動(dòng)切割設(shè)備，所以在日常操作和使用中，維護(hù)要注意定期維護(hù)，定期保養(yǎng)。

　　龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)作為大型加工設(shè)備，涉及電氣等易燃易爆物品，需要嚴(yán)格的操作和管理。在日常使用過(guò)程中，需要特別注意一些安全使用規(guī)范和注意事項(xiàng)。為了提高企業(yè)用戶的意識(shí)，我們將在數(shù)控切割機(jī)的日常使用中安排一些安全細(xì)節(jié)如下，希望能為大家提供幫助。

　　首先，有必要檢查焊接和切割設(shè)備是否完整和易于使用，以防止焊接和切割設(shè)備的事故。主要檢查乙炔發(fā)生器或電焊機(jī)是否正常運(yùn)行和使用，回火防止器(包括后置式回火防止器)是否保持一定的水位，氧氣瓶上的壓力表是否牢固，注吸焊割炬是否有吸力，乙炔發(fā)生器內(nèi)是否有空氣混合，電弧連接線的敷設(shè)是否有不安全因素等。各種易燃材料，防止焊接火花飛濺造成火災(zāi)事故。特別是，應(yīng)很不錯(cuò)的檢查臨時(shí)確定的焊接和切割地點(diǎn)，并劃定焊接和切割作業(yè)區(qū)。必要時(shí)，應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)拉好安全繩。可燃材料與焊接和切割作業(yè)之間的安全距離一般不小于10米，但具體情況應(yīng)具體對(duì)待，如風(fēng)力大小、不同風(fēng)向、數(shù)控切割機(jī)作為操作部件、焊接或切割等。簡(jiǎn)而言之，焊接和切割火花應(yīng)限制在易燃材料不能堆積的地方。

　　龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)檢查焊接和切割部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，焊接和切割過(guò)程中易燃易爆材料，防止爆炸事故。這是焊接和切割操作前非常重要的安全準(zhǔn)備。特別是對(duì)于臨時(shí)焊接和切割的零件，我們不能為了簡(jiǎn)單的工作而盲目焊接和切割。熱焊接和切割只能在消除各種不安全因素的情況下進(jìn)行。